Heutzutage legt der Industriesektor bei der Auswahl der Korrosionswiderstandsmaterialien großen Wert auf die Korrosionsbeständigkeitsmaterialien, von denen die 904L -Hochtemperaturlegungsstufe für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit auffallen. Welche Eigenschaften machen also 904 Hochtemperaturlegierung zum besten Material für verschiedene Branchen?
Es gibt keinen absoluten Vorteil oder Nachteil zwischen den beiden. 304 hat eine stärkere umfassende Leistung, aber hohe Kosten und 201 eine ausstehende wirtschaftliche Leistung, muss jedoch mit dem anwendbaren Umfeld entsprechen. Es wird empfohlen, eine umfassende Auswahl auf der Grundlage von Korrosionsrisiken, Budget und Wartungsfähigkeit zu treffen.
Es gibt viele Edelstahlplatten auf dem Markt. Wie sollten wir also eine geeignete Edelstahlplatte wählen? Worauf sollten wir achten?
Titan- und Titanlegierungen sind geeignete Verdruckungsschiffe, Kraftstofftanks, Raketenmotoren und Raketenkörper in der Herstellung von Raketen, Raketen und Raumfahrzeugen. Die Kabinenhaut und das strukturelle Skelett des Raumfahrzeugs. Hauptlandungsunterstützungsgerät, Mondmodul usw.
Der globale Markt für Edelstahlplatten verzeichnet ein starkes Wachstum, das von steigenden Infrastrukturprojekten und Anlagen erneuerbarer Energien zurückzuführen ist. Branchen bevorzugen Platten für ihre Haltbarkeit, insbesondere in harten Umgebungen wie Offshore -Windparks und Chemieanlagen.
Der globale Markt für Edelstahlstreifen wächst stetig und wird durch die steigende Nachfrage der Automobil-, Elektronik- und Medizinindustrie angeheizt. Hersteller priorisieren hochpräzise Streifen für Anwendungen, die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, z. B. Batteriekomponenten und chirurgische Instrumente.
